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2020-11-20
令廠家們頭疼的切削液四大問題
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首頁 金屬加工油
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眾所周知，切削液在切削工藝是必不可少的，是加工過程中的主要耗材之一。用好用對切削液有助于提高設備加工和運行效率，提高產品的合格率。但切削液也存在不少廠家們十分頭疼的問題，主要有以下4個大問題：

一、起泡沫，起氣泡

由于使用溫度、壓力差或循環(huán)激烈等會產生大量泡沫。除此之外，添加的其它助劑產生反應、設備、攪拌等也是容易產生泡沫的因素。如果不及時處理掉這些泡沫，那么將會對生產的進度、生產的成本以及生產的進度等都會產生一系列不良影響。

二、浮油

切削液體系的不平衡，呈現游離分散狀態(tài)的浮油都有較大的危害，會造成工件腐蝕、霉變，工人過敏，槽液發(fā)臭等體系異常

三、發(fā)臭變質

發(fā)臭的原因也有很多，根本原因就是產生了大量細菌。使用和存儲的不當操作都會導致切削液發(fā)臭變質，在切削液使用過程中稀釋液要保持經常循環(huán)，這樣可以讓切削液中的氧氣足夠充足，避免為厭氧的細菌提供生存環(huán)境，細菌的減少也是防止切削液變質發(fā)臭的重要方法。

四、刺激皮膚，產生過敏

每種切削液的成分各有不同，有些切削液的添加劑具有較強的刺激性，因此在加工過程中要注意勤清洗手，如果皮膚不小心沾到切削液要及時進行清洗，這樣可以減少切削液在我們的皮膚上殘留而傷害我們的皮膚。做好防護措施，在加工中，我們要戴好口罩和手套，避免切削液直接接觸皮膚，導致皮膚損傷。